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主要业绩

主要业绩

中心坚持以市场需求为导向,以信息化、产业化、集群化为目标,实现了从单项过程检测到全覆盖、立体化、一站式计量测试的突破性发展。具备从“产品研发设计——原材料采购——生产制造——工艺改进——交付客户——售后服务——产品报废”涵盖工业装备产品全溯源链、全产业链、全寿命周期的计量测试服务能力和开展前瞻性研究能力。

近年来,先后全过程参与和提供了当时世界最大的三峡1200t桥式起重机、宝钢520t铸造起重机、6400t液压复式起重机、神舟系列航天发射塔架、北京奥运会开闭幕式舞台设备、20~75m3矿用挖掘机、世界最大级别的WK-75型矿用电铲、1.5~5MW风力发电机、Ф340mm无缝管轧机、225MN铝合金挤压机等上万台套具有国际先进水平的重大装备的计量检测服务,累计节约创造价值数十亿元。其中,先后完成各类机械设备、压力容器、铸锻件等产品失效分析案例420余项,为产品改进提高发挥了关键性作用,节约创造价值不可估量。

先后荣获全国机械工业优秀QC成果一等奖、省市级科技进步奖、省市职工技能大赛奖、省市合理化建议成果奖等50余项,先后开展科学研究和技术进步项目120余项,参与国家、行业标准制定20余项。多次参与起草国际、国家焊接考试标准和焊工教材的编写工作。在国家一级期刊发表论文60余篇。拥有国家发明专利2项,专有技术数项,为用户量身定制提供技术方案、解决重大技术难题10余项。

参与制定 国家/ 行业标准 ,引领专业技术发展

1984~1985年,参与起草了国家无损检测行业相关标准,如汽轮发电机主轴、转子超声波探伤方法,大型锻件超声波探伤方法等。

1990~1994年期间,参与了《承压设备无损检测》JB 4730-1994标准,《汽轮机、汽轮发电机转子和主轴锻件超声检测方法》JB/T 1581~JB/T1582等标准的起草和终审。

2005年,参与起草了《起重机械无损检测 钢焊缝超声检测》JB/T 10559-2006 标准。

2000年,完成《火车轮低倍组织及图谱研究》科研项目,能够有效监控钢轮内部质量,后成为《铁路用辗钢整体车轮径向全截面低倍组织缺陷评定标准》铁路标准。

2011年,参与起草修订了《缎钢件超声波探伤方法及质量评定标准》TZW 9015、《液压机工作缸、柱塞超声波探伤方法及验收标准》TZW 9016、《热挤压工具超声波探伤方法及验收标准》TZW 9017企业标准。

2012年,参与了《焊缝无损检测 超声检测 技术、检测等级和评定》GB/T 11345-2013标准的修订。

2013年,参与起草制定了首次颁布的超声相控阵仪器技术标准。

2014年,起草制定了企业标准《起重机重要零部材料检验》TZS/K 717系列标准中的无损检测章节。

2016年,参与起草了JB/T 5000标准升级GB标准的修订。

2018年,参与起草了《铸造起重机报废条件标准》GB/T 36697-2018标准的修订。

多次参与起草国际、国家焊接考试标准和焊工教材的编写工作。